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真空上料机无法正常使用的原因有哪些

真空上料机看似简单,但要能让其正常运行,需具备丰富的现场操作经验,而且对其故障原因要有正确的判断。

真空上料无法正常运行的原因有哪些呢?

 

吸不到料、堵料、输送量低

造成吸不到料、堵料、输送量低的原因其实都差不多,那原因有哪些呢?

1.物料特性不佳

物料有粘性、团聚、易结块、易受潮等。

 

2.更换了新的物料

在使用气动真空上料机的时候,遇到这样的问题,用气动真空上料机运送两种不同的物料,能输送的高度确实不一样。其中一种,设备可以将其输送至指定高度,换了一种,就不行了。这时我们就会在想,会不会是真空上料机出现了问题呢?

这个问题的主要原因是输送物料的密度和扬程的关系,气动真空上料机输送物料的密度和颗粒越大,需要的扬程越大,配置的真空泵的气量和真空度相应也要增加。我们一般常用的真空泵种类有以下二种,旋涡气泵和真空发生器。气动真空上料机是定制型粉体输送设备,所以我们在选购得时候就一定要与厂家沟通了解对方工况和粉体的参数,主要提供粉体参数有:比重(密度)、流动性、输送距离、输送高度、含水量、吸料形式等等。

 

3.除尘效果不佳

当除尘效果不佳时,滤芯或者滤棒表面积灰较严重,输送风量大大降低,导致输送量降低,有可能堵料或者一点吸力都没有。

 

4.供料量不稳定

真空上料机时供料要尽量保持稳定,我们可优化供料器的结构。一般的供料有吸嘴、喉管、旋转阀、水平式接料器、补气式接料器等。如果供料超过了系统最大输送能力就会造成系统堵料。

 

5.真空上料机存料过多

真空上料机许多型号是需要在内部存料,当存满料时,然后才放料。当存料过多时,输送的量就会变小,甚至堵料。

 

6.物料杂质过多

 

喷粉

 

1、真空泵出气口喷粉

滤芯因长期使用产生破损;上料时间和下料时间设置不合理,上料时间太长,料仓饱和,滤芯挤压严重。下料时间过短,每次物料都放不干净。滤芯都极易损坏。

 

2、反吹时进料口喷粉

气动真空上料机反吹时在短时间喷出高压气流,密封性不好会形成喷粉。

 

选型失误

我们经常认为气动真空上料机比较先进,然后真实的情况是气动真上料机对压缩空气消耗巨大,而压缩空气本身又是比较昂贵的动力源,使用成本大不说,而且易堵料。因为气动真空上料机是靠真空度来吸料,他的吸气量小,物料输送速度慢,只要输送条件稍微变化就会造成堵料。

选择旋涡气泵为动力源的真空上料机比较稳定。